炼铁除尘设备是在炼铁生产过程中用于净化烟气，去除其中的粉尘颗粒和有害气体，保护环境和员工健康的重要设备。其主要通过物理或化学方法去除烟气中的颗粒物和有害气体。常见的工作原理包括重力沉降、惯性分离、过滤、静电除尘等。烟气经过除尘设备处理后，颗粒物和有害气体被捕集或转化，净化后的烟气排放到大气中，达到环保排放标准。

　　炼铁除尘设备的结构因类型不同而有所差异，以下是几种常见炼铁除尘设备的结构：

　　一、布袋除尘器

　　箱体部分

　　上箱体：主要用于净气室的布置。净气室是经过过滤后清洁气体的收集空间，其内部有花板等结构用于支撑滤袋的上端。上箱体通常是一个大的方形或圆形腔体，与中间箱体和下箱体通过法兰或焊接等方式连接。

　　中箱体：是滤袋的主要安装区域。滤袋通过袋笼（龙骨）的支撑垂直安装在中箱体内，众多滤袋均匀排列。中箱体的外壳一般由钢板制成，有足够的强度来承受内部气体压力和滤袋及其附属部件的重量。同时，中箱体上设有检修门，方便对滤袋进行更换、检查等维护操作。

　　下箱体：主要用于含尘气体的进入和灰斗的设置。含尘气体从进风口进入下箱体，在下箱体内会有一定的导流装置，使气体能够均匀地分布到各个滤袋的底部。灰斗位于下箱体的下部，用于收集滤袋过滤下来的粉尘，灰斗的容积根据处理风量和粉尘浓度等因素设计，其底部通常设有卸灰阀，以便定期排出收集的粉尘。

　　滤袋及袋笼

　　滤袋：是布袋除尘器的核心过滤部件。它一般由滤料（如聚酯纤维、芳纶纤维等）制成，具有良好的透气性和过滤性能。滤袋的尺寸和形状根据具体的应用场景和处理要求而定，通常为圆柱形。其表面有一些细小的孔隙，能够拦截含尘气体中的粉尘颗粒，让清洁气体通过。

　　袋笼：也称为龙骨，一般由金属材料（如钢丝）制成，形状与滤袋相匹配，通常为圆柱形且带有加强筋。袋笼的主要作用是支撑滤袋，防止滤袋在过滤过程中被压扁或塌陷，保证滤袋在气流冲击下能够保持正确的形状，从而维持良好的过滤效果。

　　清灰系统

　　脉冲喷吹装置：包括脉冲阀、喷吹管等部件。脉冲阀是控制压缩空气喷吹的关键部件，当需要清灰时，脉冲阀瞬间打开，使压缩空气通过喷吹管向滤袋内喷吹。喷吹管上有与滤袋对应的喷吹孔，能够将压缩空气准确地喷入每个滤袋内部。

　　储气罐和气包：用于储存压缩空气，为脉冲喷吹提供稳定的气源。气包与脉冲阀相连，能够保证在脉冲喷吹过程中有足够的气压和气量。

　　控制仪：用于控制清灰的顺序和时间间隔。它可以根据设定的程序，依次对各个滤袋进行脉冲喷吹清灰，例如可以设定每隔一段时间对一组滤袋进行喷吹，使滤袋表面的粉尘层脱落，保持良好的过滤性能。

　　进出风系统

　　进风口：一般位于下箱体的侧面或下部，其设计要考虑使含尘气体能够均匀地进入下箱体，避免气流直接冲击局部滤袋，导致滤袋磨损加剧。进风口通常会有导流板等装置来引导气流方向。

　　出风口：位于上箱体，是清洁气体的出口。清洁气体经过滤袋过滤后进入上箱体的净气室，然后通过出风口排出，出风口一般与通风管道相连，将净化后的气体输送到指定位置。

　　二、静电除尘器

　　电晕极系统

　　电晕线：是静电除尘器产生电晕放电的关键部件。电晕线一般由金属丝（如镍铬丝、不锈钢丝等）制成，其直径较小，通常在几毫米以下。电晕线安装在电晕框架上，在高压电源的作用下，电晕线周围会形成很强的电场，使气体电离产生电晕放电。电晕线的形状和布局会影响电晕放电的效果，常见的形状有直线形、星形等。

　　电晕框架：用于支撑电晕线，一般由金属管材或型钢制作而成。它可以保证电晕线在高压环境下不会发生位移或变形，并且能够方便地安装和更换电晕线。电晕框架与除尘器的外壳绝缘，以确保高压能够有效地施加到电晕线上。

　　集尘极系统

　　集尘极板：是收集粉尘的主要部件。集尘极板一般由钢板制成，表面要光滑，以利于粉尘的吸附和滑落。集尘极板通常采用悬挂方式安装在除尘器内部，多块集尘极板平行排列，组成集尘极系统。其间距根据设计要求而定，要保证在电场作用下粉尘能够有效地被吸附到集尘极板上。

　　振打装置：用于清除集尘极板上的粉尘。由于粉尘会逐渐在集尘极板上堆积，振打装置可以定期对集尘极板进行敲击或振动，使粉尘脱落并落入灰斗。振打装置一般由电动机、减速机、传动杆等部件组成，其振打频率和强度可以根据粉尘的性质和积累速度进行调整。

　　高压电源系统

　　高压变压器：将输入的低电压转换为静电除尘器所需的高电压。它是为电晕极提供足够高的电压以产生电晕放电的关键设备，一般采用油浸式或其他冷却方式来保证其在高负荷下的正常运行。

　　整流器：将高压变压器输出的交流电转换为直流电，为电晕极提供稳定的直流高压。整流器的性能直接影响到电晕放电的稳定性和效率。

　　控制系统：用于控制高压电源的输出电压、电流等参数。它可以根据静电除尘器的工作状态和要求，自动调节高压电源的输出，确保电晕放电的正常进行和设备的安全稳定运行。

　　壳体及灰斗

　　壳体：是静电除尘器的外部结构，一般由钢板焊接而成。它要承受内部气体的压力、温度变化以及外部的环境载荷。壳体内部要有良好的密封性，以防止气体泄漏影响电场强度和除尘效果。同时，壳体上还会设有检查门、观察孔等设施，方便设备的维护和检修。

　　灰斗：位于集尘极系统的下方，用于收集振打下来的粉尘。灰斗的容积要足够大，以容纳一定时间内收集的粉尘。灰斗的底部一般设有卸灰阀，用于定期排出粉尘，卸灰阀的形式有多种，如星形卸灰阀、双层卸灰阀等。

　　三、旋风除尘器

　　筒体

　　旋风除尘器的主体是一个圆筒形的筒体，它为含尘气体的旋转运动提供了空间。筒体的直径和高度根据处理风量和除尘效率的要求设计。筒体的材质一般根据处理气体的性质（如温度、腐蚀性等）选择，常见的有钢板、砖砌等。筒体上部一般有出风口，用于排出净化后的气体。

　　锥体

　　位于筒体下部的锥体是粉尘收集部分。含尘气体在筒体内旋转过程中，粉尘在离心力的作用下被甩向筒壁，并沿着筒壁下落至锥体。锥体的设计角度会影响粉尘的下滑速度和堆积情况，合适的锥体角度可以保证粉尘顺利地滑入灰斗。

　　进风口

　　进风口一般位于筒体的侧面，其形状和尺寸设计要使含尘气体能够以一定的速度和角度进入筒体，形成旋转气流。进风口的结构可以是矩形、圆形或其他形状，并且通常会有导流装置，使进入的气体能够均匀地分布在筒体截面上，提高除尘效率。

　　排气管（芯管）

　　排气管位于筒体中心，上端与出风口相连，下端插入筒体内一定深度。它的作用是引导净化后的气体排出，同时也对筒体内的气流旋转起到一定的稳定作用。排气管的直径和插入深度会影响旋风除尘器的压力损失和除尘效率，需要合理设计。

　　灰斗

　　灰斗用于收集从锥体滑落下来的粉尘。灰斗的容积要根据处理风量和粉尘浓度等因素确定，其底部一般设有卸灰口，以便定期清理收集的粉尘。灰斗的设计要考虑粉尘的流动性和密封性，防止粉尘泄漏和堵塞。