炼铁除尘设备是在炼铁生产过程中用于净化烟气，去除其中的粉尘颗粒和有害气体，保护环境和员工健康的重要设备。其主要通过物理或化学方法去除烟气中的颗粒物和有害气体。常见的工作原理包括重力沉降、惯性分离、过滤、静电除尘等。烟气经过除尘设备处理后，颗粒物和有害气体被捕集或转化，净化后的烟气排放到大气中，达到环保排放标准。

　　炼铁除尘设备的维护保养需从以下方面系统开展，以下是具体内容：

　　一、日常巡检与基础维护

　　运行参数监控：每班次定时检查设备进出口压差、风量、温度等参数，记录数据并分析异常波动。例如，当压差超过设计值15%时，需排查滤袋堵塞或清灰系统故障。

　　外观与密封检查：检查设备外壳、风道、灰斗等部件是否存在腐蚀、磨损或漏风现象，重点检查落灰管、人孔门等易泄漏部位，确保密封良好。

　　清灰系统检查：观察脉冲阀、提升阀等气动元件的动作状态，确认喷吹压力（通常0.2-0.4MPa）和周期符合设定值，检查气管路是否漏气。

　　卸料装置维护：检查卸灰阀、插板阀等部件的密封性能，避免漏风导致粉尘二次飞扬。对于链条传动的卸灰阀，需每月调整链条张紧度并涂抹高温润滑脂。

　　二、定期维护与部件更换

　　滤袋维护：

　　定期抽检：每月从每个过滤室随机抽取1-2个滤袋，分析磨损、糊袋情况，预测使用寿命。

　　更换标准：滤袋破损或压差持续超标时，需按规范更换。更换前需排空灰斗粉尘，关闭氮气阀门并断电，确保箱体内部CO、CO₂浓度达标后进入。

　　安装要求：新滤袋需与花板垂直且密封严密，袋口涨圈需嵌入孔板凹槽，避免粉尘泄漏。

　　电气系统维护：

　　控制柜检查：每周清理柜内积灰，检查接线端子是否松动，每月测试PLC程序逻辑，验证压差报警、滤袋破损连锁停机等保护功能。

　　变频器维护：监测运行温度（≤40℃）和输出电流，每季度进行绝缘电阻测试（≥5MΩ）。

　　润滑与机械部件维护：

　　风机与减速机：按油液标号（如齿轮油L-CKD220）定期换油，换油前彻d排空旧油并清洗油箱。

　　轴承检查：每月检查轴承温度（≤70℃）和振动值（≤4.5mm/s），发现异常及时排查不平衡或不对中问题。

　　三、专项维护与深度保养

　　脉冲喷吹系统优化：

　　喷吹效果检测：通过“听喷吹声音、看电磁阀动作、测喷吹覆盖率”判断清灰效果，发现喷吹管堵塞时需用压缩空气反向吹扫或拆卸清理。

　　参数调整：根据压差波动调整喷吹周期和时间，避免过度清灰导致滤袋损伤。

　　煤气系统维护：

　　温度控制：严格控制进入除尘器的煤气温度（正常180-200℃，最高≤280℃），超温时通知高炉系统降温。

　　煤气泄漏检查：定期巡查煤气清灰系统及周围环境空气中CO含量，超标时立即处理。

　　防腐与防磨处理：

　　大锥体检查：定期检查除尘器大锥体下部磨损情况，发现磨损及时修补。

　　油漆保养：每年对系统外露部分进行油漆，防止大气腐蚀；保温部分根据使用情况除锈油漆。

　　四、安全防护与应急措施

　　停机检修安全：

　　断电挂牌：维护前必须停机并切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

　　通风换气：进入除尘器内部前需通风换气，确保CO、CO₂浓度达标。

　　个人防护：维护人员需穿戴安全帽、工作服、手套、口罩等防护用品，高处作业时系好安全带。

　　防爆与防火：

　　泄爆膜配置：除尘器顶部泄爆膜损坏时，需按泄爆压力0.145MPa配置。

　　火源管控：严禁在设备运行中打开检修门，禁止烟火，电焊、气割作业前需拆除滤袋并可靠接地。