喷漆废气治理系统

废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要煤体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配的，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。

废气由风管吸入，自下而上穿过填料层，循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度愈来愈低，到塔顶时达到排放要求。 

喷漆废气治理系统

经过对风机布局、风罩位置和风管结构的调整，风罩口的风速平均可以保持在0.6-1.3m/s，可使酸雾烟气进入风罩内，改变了酸雾烟气四处弥漫的现象，酸雾烟气的刺激性气味大幅度减少，室内环境有明显改善，操作人员感觉良好。

为了减少酸雾烟气对环境造成的污染，净化处理塔装置从酸雾化烟气的收集、输送、净化处理形成了一个整体，实现了酸雾烟气的集中净化处理，净化后排放的烟气达到国家规定的排放标准，在一定程度上比较合理地减少了对环境造成的污染。

注：管道使用PP防腐耐酸材料，净化处理塔使用撑塑防腐。

本次治理项目的特点：

该治理项目设计布局合理，严格按照有关标准规范进行设计施工，达到了GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》中工作场所基本卫生要求的防尘、防毒要求。

为达到好的效果，除保留使用原集气罩外，其余的罩口均按照该焊点及工作情况进行设计制作，保证各位置的空气中粉尘浓度均能符合国家卫生标准。

除尘管道采用空中走行，位置适当，便于维护。每一个焊点位置的支管道均设有独立控制开关，在该焊点位置不工作时，可以关闭该支管道，以节约电和风量，使除尘效果更佳。

经治理后，车间空气中电焊烟尘浓度小于我国《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB16194-1996）中规定高容许浓度6 mg/m3。CO2、CO、氧化锰、粉尘排放均低于我国《工业企业设计卫生标准》GBZI-2002。